ZT-II高温粘结剂是一种无机反应型粘结剂，主要以化学反应产生的化学结合力在高温下实现。适合于200℃以上（最好300℃~1800℃）使用，常温下强度不好,温度越高，强度越好。
ZT-II高温粘结剂常与各种氧化物（多用两性氧化物或弱碱性氧化物）配合一起使用。如必须使用强碱性氧化物（如氧化镁），反应会比较剧烈，操作比较困难，此时可将强碱性氧化物先煅烧。目前常用的氧化物包括高铝粉﹑氧化铝﹑氧化锆﹑锆英粉﹑氧化铁等（铍铝铁镁等氧化物能增加胶结强度，钙钛钡等氧化物则会降低胶结强度）。填料则包括烧粘土﹑莫来石﹑硅线石﹑刚玉﹑云母﹑石棉﹑青石﹑苦土﹑二氧化硅﹑耐火粘土﹑炭化硅等。目前使用最多的是高铝粉（主要成分为氧化铝），主要是因为在满足工艺的条件下其成本低。
以此制作的材料适宜于作耐高温胶凝材料﹑耐火涂层﹑隔热材料。常用来凝结硅酸铝﹑二氧化硅﹑各种氧化铝﹑氧化铬﹑硅酸镁﹑云母﹑石墨﹑炭化硅等。
一、在材料粘结上的应用：
陶瓷粘结：ZT-II高温粘结剂与氧化物混合反应后调成浆状能拉成丝后直接粘结或者ZT-II高温粘结剂90%，其余为氧化铬﹑甲醛﹑二氧化硅﹑氧化镁
云母粘结：用ZT-II高温粘结剂将云母碎块和粉末经热压﹑液体静压或半干压的方法制成块状云母。其介电性能和物理性能优于天然块状云母.合成品具有良好的电绝缘性，能在高温下使用，并能承受热冲击。
该粘结剂与钢板的平面粘结效果不怎么好，对于钢板目前只适宜套接或嵌接。如用于平面粘结，需要改性。
铸模粘结：将高温粘结剂与硼化合物（主要提高溶液的粘度）按一定比例配成一定浓度的溶液，再与型砂以3：100的比例混合，压实固化。尤其适合于消失模的制造。
二、在材料成型上的应用：
如果需成型的材料含有合适的氧化物，可与ZT-II高温粘结剂直接混合成型。如不反应或粘结效果不好，可选择合适的氧化物外加，按一定比例混合后再加入需成型的材料作为填料，反应完成后（大批量一般需困料24小时）成型，再经高温处理。
成型方法有混合成型﹑涂抹﹑喷涂﹑浸渍等，以机压为宜。成型后的制品需经适当养护和热处理，以获一定强度。
石棉成型：先将石棉箔片浸入ZT-II高温粘结剂溶液中，干燥后再用溶液涂抹箔片，再一层一层叠起来并加热，加压成型。制成的石棉板可用锯﹑切﹑割﹑钻等方法加工。
三、在电器绝缘行业的应用：
ZT-II高温粘结剂有良好的介电性能，加入合适的填料，可用于电子元器件的涂封料。具有不燃烧﹑不吸湿﹑绝缘等特点。
先选择合适的氧化物（主要考虑绝缘性等），按一定比例混合，反应完成后（大批量一般需困料24小时）施工，再经高温处理。
粘结云母：110℃下烘干40分钟，200℃，10兆帕压力下固化。可制得常温电阻率2000兆欧，500电阻率410兆欧的云母板。
介电涂层：氧化铝﹑氧化锆﹑胶体二氧化硅﹑高温粘结剂组成。
四、在涂料方面的应用：
1、用做高温炉窑炉壁涂料，改善炉壁辐射
以高温粘结剂和高铝粉等混合制成耐火涂层。也可用炭化硅等其他氧化物。涂在炉壁耐火材料上，可改善炉壁的辐射，起到保温﹑耐磨﹑防腐的作用。
2、用于耐高温防磨涂料的生产
以高温粘结剂和硅溶胶为结合剂，配以刚玉粉﹑粘土﹑红柱石等经过加工处理，喷涂（涂抹）在钢材表面，经过固化和养护，形成的涂层表面光滑耐磨性能好，对高温环境下钢材的使用有很好的保护作用。对延长锅炉炉管、高温炉内衬件等
的使用寿命有积极意义。
甲组分：30%~40%由高温粘结剂﹑硅溶胶﹑钾水玻璃混合加热反应冷却后制得。
乙组分：60%~70%为混合粉料，由白刚玉细粉或超微粉﹑棕刚玉﹑红柱石硅线石﹑硼砂﹑生粘土等混合均匀制成。两组分在现场搅拌均匀，施于物体表面，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑耐磨性能良好的耐温防腐涂料。
3、轻质耐火隔热涂料
膨胀珍珠岩（密度152kg/cm3）38%、 膨润土 7.8%、 MgO7.6 % 、水9.7% 、17.8 % 高温粘结剂混合物和16.7份喷涂于I型钢梁上，涂层厚度约5cm，固化后密度为496 kg/cm3，该涂层不脆，与钢及其内部粘接牢固。能达到ASTME1709的防护指标和ASTMC423-77要求。
4、制备耐火涂层：锆石（-325目）100g，高温粘结剂 20ml，胶体二氧化硅20ml。混合均匀，施于物体表面，蒸干后即成。
